小熊电器：智改数转下的数智制造实践与成果

小熊电器：智改数转下的数智制造实践与成果

在时间的洪流中，一天看似短暂，但在小熊电器智能小家电制造基地一期项目，这短短的一天却足以生产超过23万个零部件，而0.14秒的瞬间，就足以完成一次电子元件的精准嵌入。这些惊人的效率正是由一排排忙碌的机械臂、实时跳动的数据看板，以及高效的人机协同自动化生产线共同编织而成的数智制造画卷。

硬核智能化改造，铸就高质量产品

以最快的速度生产出高质量的产品，以满足用户需求，这是生产制造的核心目标。对于以制造为核心的小熊电器而言，要在激烈的竞争中保持质量和效率的优势，智能化改造是必经之路。

小熊电器董事长兼总经理李一峰曾表示，公司上市后的15亿资金全部投入到了制造能力和数字化建设中，近年来一直致力于用新技术、新生产方式和数字化来赋能制造。这种全面的智能化改造涉及整个制造体系的升级，包括总面积约为58万平方米的5大智能制造基地，覆盖了4个专业的整机工厂和多个核心零部件制造工厂。

数智制造的高效与质量飞跃

数智制造不仅仅提高了生产效率，还使得产品质量得到了跨越式的提升。例如，小熊电器建立了约2000平方米的测试评价中心，配备了高精度的现代化检测设备，从高温、低温试验到噪声控制，再到电安全评估，确保每一环节都符合高标准。这使得小熊电器能生产出众多高质量产品，守护用户的高品质生活。

至今，小熊电器已自主研发超过80个品类的900多款产品，拥有2100多项国家专利，屡获红星奖、红点奖等殊荣。通过持续的产品升级和创新，小熊电器正不断满足用户多元化的需求，提升他们的生活品质。

数字化转型的全链条效能提升

小熊电器积极拥抱数字化转型，通过"321"数字化系统升级工程，提升业务运营和组织管理效率，实现服务、制造和运营全链条的高质量发展。借助ERP、智能制造平台等数字化工具，小熊电器实现了从客户下单到产品交付的全程信息化，大大提升了管理效率。

数字化不仅助力小熊电器提升效率，也使其能够更深入地了解用户需求，推出更多年轻人喜爱的产品。随着外部协同制造产值比例的提升，小熊电器正在构建一个更为广阔的数智制造生态系统，引领小家电行业迈向更高层次的发展。

总的来说，小熊电器的"智改数转"战略既是应对挑战，更是把握机遇。它通过强化核心品类、拓展新品类，结合整体组织升级和流程再造，成功实现了全流程的提速增效，塑造了强大的品牌竞争力，同时为行业树立了典范，引领小家电行业步入高质量发展的新时代。

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