灯塔引领未来 海信日立全面赋能中国制造向数字化转型“深水区”

10月8日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单。作为国内多联机领域领军者，海信日立赫然上榜，其黄岛工厂更成为全球首座多联机中央空调“灯塔工厂”，备受瞩目。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，展示了如何利用人工智能等先进技术解决企业面临的各项严峻挑战，评判标准包括是否拥有第四次工业革命的必备特征，同时也对企业创新、经营管理、绿色低碳等提出综合考验。正如世界经济论坛先进制造与供应链中心总负责人奥古德表示，“灯塔工厂”不断提高数字化转型标准，将先进技术用于企业经营，不仅提高生产效率，更为员工和社会打造兼容并包、持续发展的未来。海信日立“灯塔工厂”正是如此。

以需求为出发点 数智化驱动夯实发展“硬件”

近两年，我国经济发展格局处于深刻变革之中，各行各业的竞争都在日益加剧，中央空调行业同样如是。

家用端，消费者需求日益个性化、多元化、消费呈现K型分层，对高端、定制化解决方案的需求不断增长，且随着环保节能意识的提升，人们更加注重空调产品的高效节能；工业端，随着大数据、人工智能、物联网等技术的不断成熟和应用，中国制造业的数字化转型加速，对企业通过数字化手段提升生产效率、优化供应链管理、增强市场竞争力提出考验。此外，在全球气候变化和环境保护压力日益增大的背景下，企业实施绿色制造是政策所引，更是趋势使然。

市场需求是一切商业创新的起点。对于企业而言，为用户带来满足需求的产品且品质与体验卓越的背后，需要有效的战略布局以及科技推动。

战略领航，科技攻坚。基于对市场发展与用户需求的洞察，海信日立为提升生产质效，打造更高端的产品与一流品质，近年来在战略上加大研发、制造基地投入，致力在日本、美国和欧洲布局海外研发中心和联合实验室，引入世界一流人才和技术，并将“引领以智能化为核心的先进制造”作为重要使命，将数字化和多联机中央空调生产制造深度融合，加快推进新型智能化生产系统的建设，通过建设一流的“灯塔工厂”，为发展夯实更坚固的硬件基础。

创新打造40多个行业先进场景 提质增效提升用户体验

传统生产方式下，空调部件制作、组装、运输等各个环节中，人工不仅相对智能方式效率低，而且还会出现质量不可控，影响空调使用安全性、稳定性、可靠性，降低用户体验等诸多问题。

海信日立项目团队发挥自主创新精神，借鉴全球4IR技术，贴近制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，勇闯多联机中央空调领域“无人区”以及数字化转型“深水区”，创新打造40多个行业先进场景，研发建成行业首个两器黑灯生产车间、导入自适应焊接自动化和多工段集成自动化、实施包装生产无人化等20余项行业首创技术，将产品开发速度提高37%，劳动生产效率提高49%，生产成本降低35%，实现敏捷研发、柔性生产、敏捷交付的跨越升级，为用户带来更优秀品质的产品与体验。

响应绿色发展命题及用户对绿色节能产品的诉求，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，海信日立“灯塔工厂”还将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期，通过开展高能耗设备技术节能，大幅降低能源消耗；通过搭建行业首个双碳管理平台，实现从原材料、生产制造到用户使用的产品碳足迹全生命周期管理，输出更高能效比产品的同时，也为传统制造高端化、智能化、绿色化转型升级打开全新视野。

目光长远，行动有力，智变创新。多年来，海信日立始终坚守长期主义发展战略，坚守诚信立企、市场导向、品质领先和创业精神，不断在自身发展以及创造社会价值方面发挥引领作用。

可以说，全球首座多联机“灯塔工厂”，既是海信日立以长期主义引领发展的前瞻谋划，也是响应市场与用户需求的务实之举，不仅彰显了其自身在全球多联机制造业领域的顶级地位，亦为行业乃至整个制造业的数智化发展提供了参考路径。

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