限电限产带来的深度思考，制造生产模式如何加速转型升级？

  据不完全统计，自2000年以来，国内至少有过5次较大规模的“限电”，本轮限电至2021年8月下旬以来十多个省、自治区和直辖市纷纷出台了力度不等的停、限电措施，而东北三省开始对居民用电进行限制，引发各界舆论关注。

  限电是产业升级的良性措施，无论是中小企业还是全球化企业的工厂都被一视同仁，据悉富士康的子公司，多家苹果供应链工厂、特斯拉的主要零部件供应商以及英特尔、Nvidia和高通的芯片测试服务商等大型制造方均被要求降负荷停产。间断性拉闸停产可能短期内会成为一种常态，那么对于能耗双控而限产的制造企业来说，该如何应对呢？又有哪些升级方向呢？我们以此采访了一家德国定制家居企业的生产负责人，了解到他们的科学应对思路，借此分享。

  这家叫raumplus德禄的全屋定制企业，主要聚焦于高端柜体类，门类产品定制，拥有移门滑轮专利技术，目前在中国有2个生产基地，另有位于无锡的亚太生产研发总部将于2022年投产。从采访中知悉，今年8月感知限电危机的德禄便立即部署了双班制度，缩短订单交期，35%以上的订单提前交付，将本次对生产压力的影响降到最小。德禄生产负责人还提到，对于环保用电、产能规划他们有着体系化的布局，顺应国家调控规划。

  碳中和绿色用电

  即将于明年底落成的德禄亚太生产研发总部，是目前在国内建造的工厂中首家引入绿色节能理念的家居工厂，获得了中国绿色建筑和美国LEED GOLD级别国际双认证规划。引入太阳能屋顶及风力发电装置，自发自用，稳定用电。每月能实现2,300,000度环保用电，相当于植树造林18400亩，减少二氧化碳排放2300吨。

  柔性定制可控生产

  无论是前面提到的亚太生产研发总部，还是德禄正在运转的太仓1号、2号生产基地，均应用德国4.0生产技术，100%还原德系精工智造，高效高质量对接产量需求。同时通过对生产线和供应链的控制，既能在减少材料资源浪费的前提下完成可控数量的产品生产，又能为每个客户“量体裁衣”满足个性需求，最大程度的优化生产规模进行柔性定制。

  限电限产良苦用心，有助布局企业生态复苏

  短期内“限电限产”，确实会让部分制造企业陷入迷茫，但这背后，却存有良苦用心，是对疫情后时代我国经济复苏伴生的高用电需求做充足准备。中国制造业的升级已经逐步深入，只有提前布局，才能抓住成功的机遇，期待更多像德禄一样的企业能多维思考，把目标放长远，才能将发展道路走宽。

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